Задать вопрос:
Почта 1: 49133@mail.ru
Почта 2: stankocenter@stankoff.su
Сравнительная таблица станков 16М30Ф3, 16А20Ф3, СА500С10Ф2
| Параметры | 16М30Ф3 | 16А20Ф3 | СА500С10Ф2 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: | |||
| - устанавливаемого над станиной | 670 | 500 | 500 |
| - обрабатываемого над станиной | 500 | 400 | |
| - обрабатываемого над суппортом | 320 | 220 | 290 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 1500/3000 | 1000/1500 | 1000 |
| Наибольшая масса устанавливаемого изделия в центрах, кг | 850 | 460/1300 | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе/30 мин., Нм | 734/917 | ||
| Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: | |||
| - продольных | 1-4000 | ||
| - поперечных | 1-2000 | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин: | |||
| - продольных | 6000 | ||
| - поперечных | 4000 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм: | 0,5 – 250 | ||
| Наибольшее перемещение суппорта, мм: | |||
| - по оси Х | 605 | 210 | |
| - по оси Y | 1260/2700 | 905 | |
| Дискретность задания перемещения по осям X и Y, мкм | 1 | 1 | ,1 |
| Число управляемых осей координат | 2 | 2 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 8…2000 | 20…2500 | 20...3500 |
| Рабочая подача по осям Х и Z, мм/мин. | 1…4000 | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин. | 10000 | 1500/7500±6% | |
| Число позиций инструмента на четырехпозиционной головке | 4 | 8 | |
| Мощность привода главного движения, кВт | 30 | 11 | |
| Мощность электродвигателя гл. привода/30 мин., кВт | 16/20 | ||
| Габаритные размерыстанка (вместе с электрооборудованием), мм: | |||
| - длина | 5500/7200 | 3700 (5160) | 3170 |
| - ширина | 4255 | 3000 | 1500 |
| - высота | 2130 | 2100 | 1812 |
| Масса, кг | 8000/9000 | 4150 | 2200 |
- Система ЧПУ NC 210 * – 1 шт.,
- Патрон зажимной 3-х кулачковый– 1 шт.,
- Техническая документация на станок и систему ЧПУ на русском языке – 1 шт.;
- Оперативная система управления в комплекте с приводами,
- Электродвигатель главного привода в комплекте с частотным преобразователем,
- Сервоприводы подач,
- Пульт управления с сенсорным экраном,
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий для СА500С10Ф2,
- Резцедержатель 4-х позиционный точного позиционирования,
- Задняя бабка,
- Бак СОЖ.
Общее описание станков 16М30Ф3, 16А20Ф3, СА500С10Ф2
16М30Ф3
Станки патронно-центровые с ЧПУ на горизонтальной станине. Станки применяются в условиях единичного и серийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.Предназначены для выполнения различных операций, таких как:
- токарная обработка изделий с прямолинейными и простыми профилями,
- нарезание резьбы.
Основные конструктивные особенности станков 16М30Ф3:
- Широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач,
- Перемещение пиноли задней бабки механизированное,
- Зажим патрона механизированный,
- Применение накладных стальных закаленных направляющих в сочетании с опорами качения гарантирует длительное сохранение точности станка,
- Переключение частоты вращения шпинделя автоматическое,
- Применены быстроходные приводы подач с обратной связью,
- Повышены нормы точности станка,
- Реализована возможность корректировки и редактирования программ.
16А20Ф3
Предназначены для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Устройство ЧПУ станка 16А20Ф3 обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.
Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12-ти позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.
Основные конструктивные особенности станков 16А20Ф3:
- Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна с термообработанными шлифованными направляющими, обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки,
- Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент,
- Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм, позволяет обрабатывать детали из пруткового материала; зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой,
- Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z.
Станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.
СА500С10Ф2
Станки с оперативной системой управления не дороже традиционных универсальных станков и значительно дешевле станков с ЧПУ, при этом они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, чем традиционные универсальные станки, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
Основные конструктивные особенности станков СА500С10Ф2:
- Легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- Задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- Задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических поверхностей);
- Объединение до 25 циклов в управляющую программу;
- Возможность привязки инструмента;
- Диагностика и оповещение о нештатных ситуациях.
Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.
Указанная на сайте информация не является офертой. Технические параметры и комплект поставки станков следует уточнять по номерам телефонов, указанных на сайте.